在鋁合金陽極氧化實(shí)際生產(chǎn)中,由于預(yù)處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響,有時(shí)會(huì)造成陽極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求,試片鹽霧試驗(yàn)不合格現(xiàn)象,會(huì)直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,為克服典型鋁合金陽極氧化技術(shù)存在的問題和不足,提高陽極氧化膜性能,滿足生產(chǎn)需求,國內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
陽極氧化處理
陽極氧化的目的,從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
陽極氧化
金屬的表面處理工藝有很多,常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的,工藝很多,要一步步學(xué)習(xí),今天我們主要介紹陽極氧化。
陽極氧化是十分常用也是非常基礎(chǔ)的一門表面處理工藝,廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。
道理都是一通繼而百通,所以本次我們以常用的鋁合金領(lǐng)域?yàn)槔?
陽極氧化處理
陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。
耐腐蝕性高
由于陽極氧化膜具有良好的化學(xué)可靠性。,鋁陽極氧化膜比鋁合金陽極氧化膜具有更好的耐腐蝕性。這是因?yàn)榻饘俨牧铣煞值幕旌匣虍a(chǎn)生的金屬化合物不能被氧化,導(dǎo)致陽極氧化膜之間的間隙,從而大大降低了氧化膜的耐腐蝕性。因此,鋁氧化膜一般需要封閉處理,以提高其耐腐蝕性。陽極氧化處理
鋁陽極氧化膜有哪些性能?
吸收力強(qiáng)
鋁陽極氧化膜是一種多孔材料,具有很強(qiáng)的吸收性能,因此在孔內(nèi)添加各種染料.潤滑劑.樹脂材料等可大大提高鋁制品的保護(hù).絕緣.耐磨性和欣賞性。陽極氧化處理
東莞氧化廠硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。
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